电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的要素包括内部要素和外部要素。因而，不只要对影响电镀质量的内部要素应有一个全面的认识，而且对影响电镀质量的外部要素也不容无视，严厉控制每一个环节，才干确保电镀质量。

一、内部要素

电镀车间内部严厉的质量管理是电镀零件质量的有力保证。为了从基本上进步电镀质量，并取得优质镀层的目的，对影响电镀质量的每一个内部环节都应有一个全面的认识。

(一)前处置要素

镀层与基体之间的分离力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前外表处置的优劣有着直接关系。附着于零件外表的油、锈、氧化皮等污物，就是阻碍电镀液与金属基体充沛接触的中间障碍物，在这种外表上不可能构成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的以至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，固然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是分离强度大为降低。

因而，做好零件的前处置，是整个电镀工序取得良好结果的先决条件。首先，必需保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清算洁净;其次，除锈液杂质到达一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期改换。

铝合金电镀之前处置除油：锌铝合金化学除油粉温度不宜超越65℃，否则锌铝合金将会开端与除油液反响，而会腐蚀。

铝合金电镀之前处置碱蚀除垢：铝合金碱性弱腐蚀剂、铝合金环保除垢剂彻底去除工件外表油膜与氧化膜。

(二)电镀药液要素

在电镀消费中，由于各种缘由，招致各种有害杂质进入电镀液。杂质的品种繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的品种不尽相同，对同一种杂质的容忍水平也不相同。当一种或几种有害杂质积聚到一定水平时，就会影响镀液性能和镀层质量，因而，不能等到杂质积聚到形成危害时，才处置电镀液。另外，电镀药液各成分含量有一个***工艺范围，应对槽子药液定期停止化验剖析，保证各成份在工艺范围内;同时，依据消费任务量、实践经历和化验结果，在杂质积聚到有可能影响电镀层质量之前，净化处置电镀液，以保证电镀药液的稳定性。

铝合金电镀沉锌溶液维护：沉锌剂溶液浓度在250毫升/升的状况下，比重单位大约为1.10，而溶液的比重应维持在1.08-1.12之间。每提升0.01比重单位需求补充20毫升/升铝合金无氰沉锌剂

每添加22毫升/升的铝合金无氰沉锌剂，可提供1克/升的锌含量

(三)工艺条件控制要素

工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只要控制和控制好每个镀种的各工艺条件，才干取得优质镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必需相匹配。如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散才能、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。当温度较高时，需恰当增加电流密度，才能够取得所需的镀层。二者相互限制，改动其一，另一要素必需跟着变化。因而对工艺条件控制不好，就会发作电镀质量事故。