塑胶真空电镀与镀层脱的原因，主要原因是：
1、在铜与铜层间起泡，先从简到难判断，先看有没活化好，如进入酸性镀铜槽才发生了镀层起泡现象。调整活化液，活化好就不会起泡。
工件镀后目测，表面正常，一折弯试验或划格试验就铜与铜层脱，这种现象多是酸铜缸的光剂引起的。现在市场上酸铜光剂质量参差不齐，有些光剂在塑胶真空电镀中产生分解物极多，只要多几天没处理镀缸周边就粘有一层黑状胶质物，其实这时你镀出的产品已经是有隐似脱层故障了（一折弯试验或划格试验就铜与铜层脱）。马上碳处理后再镀就现象消失。所以大家在选用酸铜光剂时不能只看镀出表面效果，不要注意这些隐匿的因素。
2、镍层与铜层脱层。除了镀铜后活化引起，水洗有油等还有因镍缸内光剂失调引起，如镀层是粉状脱落就是开过量。而呈片状脱则是主光剂（也就是1.4-丁炔二醇）过量，另外镀液中铁杂质过多会使镀层脆性大脱层。
3、镀枪层与镍层脱，呈粉点状金属微粒脱枪。 碰到这种现象，可以先看下电流密度是不是太大，温度是不是太低，再有阳极面积要足，使用优质的石墨板，面积尽可能最 大化。有的厂家生产的塑胶真空电镀的阳极面积太小，这也是电流开不大的原因之一。以上问题都排除了还有脱枪掉枪，有个最快的方法，往缸内补充0.1克每升LJ－15防掉枪盐，能立刻解决。
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