分析塑胶电镀冷热循环起泡的原因有哪些？
1、铜-镍-铬厚度调配不妥；当镍层和铜层的厚度调配不妥时，做冷热循环，因镍层的应力较大，在高温或低温时被开释，这时需求运用铜层的延展性进行松散，当铜层的厚度未能完全松散应力时，构成镀层起泡。
2、塑胶电镀粗化不良或许亲水不良；当所用胶件富含PC料或许其他耐火料、增强料等的掺杂，使的粗化时，基材的应力未完全得到施放或许粗化不到位，致使在冷热循环的高温状况时，因镀层和基才的结合力欠好，而致使起泡。
3、塑胶电镀各个镀层之间的结合力不良；当后处理各个环节之间的联接部分，也便是一般所说的活化（弱腐蚀）因替换周期过长，致使前一个工序的镀层因在空气或许纯水中逗留时间长致使的氧化膜未能完全除掉，而致使结合力不良，相同在做高低温循环时，致使起泡
4、塑胶电镀添加剂过量；一般呈现在铜缸，尤其是当去掉铜镀层上的染料的微蚀环节呈现问题时（便是那个用较高浓度硫酸或许硫酸配过硫酸铵），很简单构成铜层-镍层之间的结合力差，而致使冷热循环时起泡。
5、所用塑料问题；一般情况下此问题发作的几率微乎其微，尤其在一个规范的电镀厂，很难呈现，首要原因是冷胶团构成的，一般呈现在注塑过程中添加塑胶原料而胶液温度还不到规范时就初步注塑成型，致使胶料各个方位的比重不一样，而在电镀上镀层后，经过高温烘箱或许做冷热循环时，因各个方位的比重不一样，热胀冷缩的程度也不一样，而构成起泡，塑称隐形胶泡（即电镀前无法发现，当掩盖一层镀层并经过高温烘烤后呈现）
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